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发布时间:2020-04-13 23:45:01
塑料模具的性能要求:
塑料模具的组成零件按其用途可分为两大类,生产合金圆棒 合金长条的厂家,一类为结构零件,包括浇注系统、导向件、定(动)模板、顶出机构件、支承件等,选用材料一般为中、低碳的碳素结构钢或合金。另一类为成型零件。包括型腔、型芯、镶嵌件等,是直接成型塑料制件的关键零部件。塑料模具的工作温度在200一 300℃。塑料模具型腔复杂,尺寸精度和表面粗糙度要求高,对塑料模具钢的机械加工性能、镜面抛光研磨性能、热处理变形和尺寸稳定性等方面都提出了相应的要求。因此在选用模具材料时,应在保证模具使用性能要求的同时,合金长条,尽可能地高其加工工艺性能.其选用原则主要有以下几点: 1)具有一定的综合力学性能.成型零件在工作过程中要承受温度、压力、侵蚀和磨损,因而要求具有一定的强度和塑性、韧性。(2) 模具型腔表面应具有足够厚的硬化层,有一定的硬度和耐磨性。(3)切削加工性好。塑料模形状往往比较复杂,切削加工成本常占到模具的绝大部分(一般约75% ),因而要求具有良好的切削加工性。(4)根据塑料件的尺寸大小及精度要求选用.对大型高精度的***模,当塑料件生产批量大时,采用预硬化钢,以防止热处理变形。
现在我国已经成模具生产大国,据不完全统计,整个行业的销售量(含内销、外销)已接近2500亿元。在业内人士罗百辉看来,这一数字并不重要,重要的是我国现代化模具产业体系已基本完善,模具产品结构更趋合理。按照产品的材料和成形方法,模具分为10大类,主要有冲压模、注塑模、压铸模、锻模、玻璃模等。目前模具的结构比例为冲压模和塑料模各占40%左右。模具产品结构类型可以体现一个***的模具产业综合水平。过去,我们冲压类模具一度占到了行业的70%,现在我国的产品结构构成与发达***的比例基本一致。
从总体来看,我国模具行业与国外发达***比还有一定差距,主要体现在模具开发和生产方面,发达***普遍采用并行工程和项目管理等技术和管理方法,加强了对工作流的控制,缩短了模具开发的周期。在***化生产方面,发达***更为普遍。在新技术研发创新方面,超细硬质合金长条,包括成形方法创新、成形品质改善创新、新材料成形技术的创新上,我们还没有掌握主动权,基本上是跟着发达***技术发展的后面。
现在***已建成或初具规模的模具园区约达100个左右。特别是为模具制造配套服务的体系日趋完善,从模具材料、加工设备、加工刀具、专用软件开发到模具设计都形成***子产业,这为我国模具产业的快速发展奠定了基础。
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